Обучение профессии оператор стеклоформующих машин в Туапсе на 2, 3, 4, 5, 6, 7 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах.
• Пуск, зарядка полуавтомата.
• Регулирование пламени газовых горелок.
• Оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий.
• Оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий.
• Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения.
• Укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи.

Должен знать:

1. устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
2. способы регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха;
3. основные свойства стекла различных марок;
4. температуру размягчения, коэффициент расширения;
5. способы оплавки стеклянных заготовок;
6. правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в обжигательные печи;
7. правила регулирования температуры отжигательной печи;
8. технические требования, предъявляемые к дроту, к отопке и перестановке стеклоизделий;
9. причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению;
10. правила пользования контрольно-измерительным инструментом.;

Характеристика работ.

• Ведение процесса изготовления изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах, в том числе в многоячеечной форме путем последовательного выдувания на черновой и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом.
• Изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок.
• Пуск, зарядка стеклоформующей машины-полуавтомата заготовками или дротом.
• Формование стеклоизделий с помощью пламени газовой горелки.
• Выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой.
• Спай стекла с металлом.
• Вварка ножек в колбы.
• Наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин-полуавтоматов, форм, за работой стаккеров и конвейеров.
• Выполнение мелкого ремонта и других работ по указанию оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации.
• Контроль качества изделий и заготовок.

Должен знать:

1. основы технологии изготовления стекла;
2. устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования;
3. способы регулирования пламени газовых горелок;
4. основные свойства обрабатываемого стекла и металла;
5. приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла;
6. определение на глаз качества спая;
7. требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий;
8. государственные стандарты на изготавливаемые изделия.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение процесса изготовления стеклотары и сортовой посуды на вакуумно-выдувных автоматах под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации.
• Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах.
• Пуск, зарядка горизонтальных полуавтоматов заготовками или дротом.
• Подача стекла в формы машины.
• Регулирование скорости вращения.
• Формование стеклоизделий.
• Извлечение стеклоизделий из форм и подача их на отжиг или кристаллизацию.
• Выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки.
• Формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов.
• Наблюдение за состоянием смазки обслуживаемого оборудования и форм, работой конвейеров.
• Контроль качества изделий и заготовок.

Должен знать:

1. устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин;
2. устройство питателя и других вспомогательных приспособлений, правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок;
3. технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые изделия;
4. правила установки крепления, центровка деталей;
5. назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента;
6. режимы отжига спая;
7. виды брака и способы его устранения.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Ведение процесса изготовления стеклотары.
• Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах.
• Наладка и регулирование режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин.
• Обслуживание и пуск стеклоформующей машины: осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов.
• Формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно-лучевых трубок).
• Подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их.
• Регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин.
• Замена форм и других узлов.
• Ведение работ в соответствии с технологическим процессом.
• Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий.
• Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

1. основы технологии изготовления стекла и изделий из стекломассы;
2. устройство, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемых машин и способы устранения неисправностей в их работе;
3. виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения.;

Характеристика работ.

• Ведение процесса изготовления стеклотары, химико-лабораторной и сортовой посуды на вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматах.
• Выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок.
• Обслуживание и наладка автоматической системы подачи капли и автоматической системы смазки черновых, чистовых и горловых форм.
• Замена сменных узлов обслуживаемого автомата на ходу.
• Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения.
• Мелкий ремонт обслуживаемого автомата.
• Обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины.
• Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов.
• Предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин.

Должен знать:

1. устройство, принцип работы и взаимодействие узлов;
2. правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и других вспомогательных приспособлений;
3. правила обеспечения стабильного режима формования изделий;
4. способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии, корректировки скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума;
5. правила наладки обслуживаемого автомата для изготовления различных видов изделий;
6. назначение приборов, используемых для контроля параметров технологического процесса выдувания, и правила пользования ими;
7. технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий;
8. причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.;

Примеры работ

Характеристика работ.

• Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером.
• Изготовление стеклянной тары для медицинской промышленности из стекломассы на многосекционных автоматах (ИС-6-3) с электронным управлением.
• Выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок.
• Обслуживание автомата и уход за ним, замена форм на действующем автомате.
• Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения.
• Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

1. устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии;
2. правила эксплуатации стеклоформующих машин;
3. диалог с компьютером в необходимом для обслуживания стеклоформующей машины объеме;
4. правила формирования требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности стеклоформующей машины;
5. правила обеспечения стабильного режима формования изделий;
6. способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии;
7. правила переналадки автомата при изменении ассортимента изготавливаемых изделий;
8. назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса;
9. технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.;